前面我們講解了板框壓濾機(jī)操作前的故障分析，現(xiàn)在我們講解接操作流程，當(dāng)前面準(zhǔn)備工作做好之后，而污泥池至少有約1.5m³泥時(shí)，可以開啟壓濾機(jī)了。
 

1、開啟前檢查

確認(rèn)上述條件均已達(dá)到。

檢查濾板是否對(duì)正，濾布是否干凈整齊、無褶皺。如濾布不干凈，會(huì)影響濾布的透水性，終會(huì)延長壓泥的時(shí)間，含水率也會(huì)高于正常值。如果濾布排列不整齊或有褶皺，在進(jìn)泥壓力升高后會(huì)從縫隙里噴泥出來。

2、開啟壓泥

1）壓緊濾板

         打開壓濾機(jī)上的液壓缸電機(jī)，壓緊濾板，保壓在20kfg/cm2。

2）開啟壓泥

       打開污泥泵向板框壓濾機(jī)進(jìn)泥。在泥進(jìn)入壓濾機(jī)后，在正壓作用下，水從濾布的空隙中透過，匯流入濾液管道，進(jìn)入壓濾機(jī)旁窨井，流入調(diào)節(jié)池二。隨著進(jìn)泥量的增加，濾孔逐漸減少并變小，過濾壓力增大，當(dāng)進(jìn)泥壓力達(dá)到5kfg/cm2時(shí)，污泥含水率基本在70%左右，濾餅成型。進(jìn)泥泵螺桿泵，當(dāng)壓力上升到4kfg/cm2時(shí)，由于壓力過大，濾液析出量較少時(shí)，開啟卸壓閥門防止螺桿泵壓力過大機(jī)械磨損嚴(yán)重。

3、卸泥

      停止進(jìn)泥后，開啟空壓機(jī)進(jìn)氣一小時(shí)左右后關(guān)閉，準(zhǔn)備卸泥。

1）開拉開板框，卸泥

        啟動(dòng)液壓缸上的松開按鈕，將板松開，退至一定位置后，隨后用泥鏟輕輕將污泥鏟下，落至下方，待泥鏟好后裝袋。

2）復(fù)位，壓泥。

        當(dāng)污泥裝袋完畢后開啟壓縮動(dòng)作，壓緊后保壓到20kfg/cm2，旋緊保壓羅盤后點(diǎn)擊停止動(dòng)作后再點(diǎn)擊關(guān)閉。

4、清洗濾布

       濾布原則每次出完泥后進(jìn)行沖洗，現(xiàn)在定為每天一次。

5、更換濾布

          當(dāng)濾布上粘有膠狀物，用高壓清洗機(jī)不能清除時(shí)，或?yàn)V布有破損，應(yīng)立即更換濾布。

1） 取下舊濾布

拿下濾板，解開固定濾布的繩子，將濾布取下，做固廢處理。

2）更換新濾布

      將新濾布的一片穿過濾板的中心孔，旋轉(zhuǎn)濾布，將未預(yù)留固定繩索孔的一端朝下，然后用繩索穿過兩片濾布對(duì)應(yīng)的孔，將兩片濾布固定在濾板上。

3）放置濾板，并排列整齊

將更換好濾布的濾板放上壓濾機(jī)，排列整齊并對(duì)正。更換完畢后即可正常壓泥。

板框壓濾機(jī)的保養(yǎng)
 

1. 使用時(shí)做好運(yùn)行記錄，對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，并應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備的故障進(jìn) 行維修。

2. 保持各配合部位的清潔，并補(bǔ)充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。

3. 對(duì)電控系統(tǒng)，要進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和動(dòng)作可靠性試驗(yàn)，對(duì)動(dòng)作不靈活或動(dòng)準(zhǔn)確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 及時(shí)進(jìn)行修理或更換。

4. 經(jīng)常檢查濾板的密封面，保證其光潔、干凈，檢查濾布有否折疊，保證其平整、完好。

5. 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對(duì)油箱液面、液壓元件各個(gè)連接口密封性的檢查和保養(yǎng)，并保證液壓油 的清潔度。

6. 如設(shè)備長期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。