污水處理廠簡(jiǎn)介

污水處理廠為新建，采用MBR工藝，設(shè)計(jì)污水處理量60萬(wàn)m3/d。其污泥處理工藝采用污泥濃縮+污泥預(yù)脫水+熱水解+厭氧消化+板框脫水。廠內(nèi)設(shè)計(jì)有4條熱水解線，處理能力為244 t DS/d，除本廠產(chǎn)泥可全部處理外，還可協(xié)同處置其他污水處理廠產(chǎn)生的濕泥。消化池采用鋼制柱型結(jié)構(gòu)，共5座，單座有效容積11 450 m3。消化池進(jìn)泥全部為剩余污泥。

熱水解厭氧消化技術(shù)

2.1熱水解技術(shù)

熱水解技術(shù)是指污泥在密閉容器中進(jìn)行物理、化學(xué)反應(yīng)，將微生物細(xì)胞壁進(jìn)行破碎，加快固體有機(jī)物的溶解及水解速率，同時(shí)可殺滅污泥中病原菌及蛔蟲卵，實(shí)現(xiàn)污泥的無(wú)害化處理。

污泥熱水解過(guò)程作為厭氧消化的預(yù)處理過(guò)程，首先污泥進(jìn)入漿化罐，利用工藝的廢熱對(duì)污泥進(jìn)行加熱，通常污泥會(huì)加熱到90 ℃然后進(jìn)入反應(yīng)罐。

反應(yīng)罐的數(shù)量根據(jù)處理規(guī)模大小而有所不同(廠內(nèi)單條線設(shè)4個(gè)反應(yīng)罐，每個(gè)反應(yīng)罐有效容積12 m3，固相空間8 m3，氣相空間4 m3)，在反應(yīng)罐內(nèi)通過(guò)鍋爐產(chǎn)生的蒸汽將污泥加熱到165 ℃左右，壓力維持在0.65 MPa，反應(yīng)30 min左右;反應(yīng)之后的污泥通過(guò)壓差進(jìn)入閃蒸罐進(jìn)行閃爆，細(xì)胞壁大量破碎，釋放出細(xì)胞內(nèi)的蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)等，使之成為易降解的氨基酸、揮發(fā)性脂肪酸及碳水化合物等小分子物質(zhì)。反應(yīng)罐和閃蒸罐的廢氣返回漿化罐預(yù)熱下一批污泥，閃蒸罐出泥溫度通常在110 ℃，需經(jīng)過(guò)稀釋、冷卻后再進(jìn)入消化池。

2.2厭氧消化技術(shù)

厭氧消化技術(shù)可以分解有機(jī)物產(chǎn)生大量沼氣，同時(shí)可對(duì)沼氣進(jìn)行回收再利用，可以實(shí)現(xiàn)污泥的穩(wěn)定化、減量化。因此，污泥厭氧消化技術(shù)在世界各國(guó)得到廣泛應(yīng)用。按照三階段理論，傳統(tǒng)厭氧消化需經(jīng)歷水解、產(chǎn)酸、產(chǎn)甲烷3個(gè)階段，在水解階段，污泥中有機(jī)物在微生物細(xì)胞壁的保護(hù)下，很難被水解酶水解，造成水解周期相對(duì)較長(zhǎng)，使得污泥停留時(shí)間相應(yīng)增加。為解決傳統(tǒng)厭氧消化技術(shù)處理效率不高問(wèn)題，國(guó)內(nèi)外進(jìn)行了大量研究，且發(fā)明了很多采用物理、化學(xué)、生物等細(xì)胞破壁技術(shù)方法，以提高污泥厭氧消化處理效率。熱水解技術(shù)作為厭氧消化的預(yù)處理過(guò)程，可以有效提高厭氧消化效率。

環(huán)境之美，在于綠燁

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