壓濾機是一種固液分離設(shè)備，目前壓濾脫水是煤泥水處理zui有效、zui*的方法， 壓濾機是選煤廠洗水閉路循環(huán)的必要設(shè)備。但是, 在實際應(yīng)用中，由于受到多種因素的影響，廂式壓濾機工作效率往往得不到很理想的發(fā)揮。下面介紹下影響廂式壓濾機運行效果的主要因素

    壓濾機工作原理：

    在液壓缸作用下, 壓濾機濾板沿主梁移動壓緊, 使相鄰濾板間形成封閉的濾室, 煤泥水由進料泵以一定壓力從尾板進料孔給進, 借助進料泵提供的壓力在過濾介質(zhì)兩側(cè)形成的壓力差, 實現(xiàn)固液分離。煤泥顆粒滯留在濾室內(nèi), 濾液透過過濾介質(zhì)從濾板的導(dǎo)水孔排出機外。一段時間后, 濾液不再流出, 過濾脫水過程完成; 停止進料, 依次拉開濾板, 濾餅脫落后, 由壓濾機下的運輸設(shè)備運走, 整個壓濾循環(huán)結(jié)束。

    影響壓濾機工作狀況的主要因素

    壓濾機的工作狀況、產(chǎn)品的質(zhì)量以及壓濾機的工作效率主要從進料組成、物理性質(zhì)、產(chǎn)品水分、成餅性、濾液濃度、工作效率(可以過濾速度來衡量) 等幾個方面綜合考慮和衡量。

     式中： u為過濾速度; △P為過濾壓力；μ為粘度；L為濾餅厚度；ε為孔隙率；k1 為柯茲尼常數(shù)；S0 為顆粒比表面積。

    根據(jù)方程不難得出， 在壓濾過程中， 礦漿的過濾速度同過濾壓力成正比， 與礦漿的粘度成反比,并且隨著壓濾的進行， 濾餅厚度的增大， 濾室中截留的固體物集合體(*發(fā)展成為濾餅) 的孔隙率逐漸減小, 過濾速度呈下降趨勢。另外，在過濾過程中，過濾速度與顆粒比表面積S0 的平方成反比。因此, 要保證壓濾機運行，須從以上幾個因素著手進行分析。

   進料壓力

    在實際生產(chǎn)過程中, 過濾壓力一般是由進料泵提供的(現(xiàn)場也有極小的比例采用泵和空壓機聯(lián)合給料, 在此暫不作探討) , 所以, 影響過濾速度極為重要的因素就是進料泵的給料壓力。給料壓力直接影響著壓濾機的工況, 而壓濾機的分離效果也與之有很大的關(guān)系。實際使用中發(fā)現(xiàn), 在壓濾脫水過程中, 通過流體靜壓縮小濾餅的孔隙率, 可排出大部分水分, 但僅僅靠進步流體靜壓力, 脫水效果并不理想。分析其原因可能在于: 隨著壓力的增大, 濾餅孔隙率逐漸減小, 濾餅孔隙的飽和度逐漸降低, 但是, 當(dāng)濾餅的飽和度接近剩余飽和度時,濾餅水分基本不再降低[ 2 ] 。通過分析濾餅的顯微結(jié)構(gòu)可知, 此時顆粒成拱橋結(jié)構(gòu), 這種結(jié)構(gòu)包含的水分不但很難用常規(guī)進料泵所提供的流體靜壓力排出, 而且會造成設(shè)備磨損和故障。

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